影響企業利潤獲得的重要因素

 

  利潤最大化是每個企業不斷追求的目標,長期沒有利潤的企業就會失去市場生存機會,更別奢談發展和履行企業公民的社會責任。時至今日各行各業競爭日趨激烈,企業想從市場、客戶等外部條件去實現利潤的快速增長已經越來越難了。因此,企業必須善用ERP等管理工具,加強企業的計畫、程序控制、事後核算等管理,從企業內部去發現利潤點,挖掘和擴大企業利潤的獲得。這裡舉個例子,為什麼ERP可以說明企業向利潤目標靠近。

  影響企業利潤獲得多少的其中一個重要因素就是營運效率。這裡的營運效率指的是什麼?指的是:一,做正確的事情,二,更有效率,用更少的資源做正確的事情。回到上面的個案,做正確的事情指的是,用更規範的流程,更嚴謹的制度來管理企業。如果企業所有原料的出入庫異動都必須由產線人員出領料單,由生產主管或物控計畫人員等簽核,庫存主管把關,原料被偷運出去的幾率就大大降低了。即便真的被人偷運出去了,根據庫存異動記錄與存量的比對,很快就可以發現蛛絲馬跡,這樣企業就能夠很快追查到,最大限度地降低損失;更有效率,用更少的資源做正確的事情指的是,企業中高層主管應該即時獲得企業運作過程中的各種異常資訊。

 

  正常狀況下,領料一旦發生,很快的就會產生生產記錄,以及後續的入庫資訊。如果流程進度沒有按正常經驗時間發生的話,那就是異常狀況了,就要去追蹤這些物料的去向。這些異常資訊企業主、中高層主管是不是都應該第一時間知道?因為不管是生產過程導致的異常還是原料丟失產生的異常,都會給後續帶來很大的連鎖問題。這家企業,他們沒有掌控到這些資訊。庫存管理和生產管理脫節,材料沒到產線上也不知道,即便是企業主後面已經意識到這個問題,處理起來也很難。因為他們從領料到生產,半成品移轉到下道工序、再到入庫,整個過程都是依靠手工記錄來傳遞資訊。等到這些資訊彙整出報表時,事情的發生已經是歷史了,追查已經很難很難。

   這樣的管理,不僅沒有效率,而且浪費資源。 正確的做法是能夠通過各個表單的資訊回饋,第一時間將資訊自動送達給相關人員。在正航ERP系統中,整個流程和管理動作都被預先定義的計畫嚴密控制著,從進口到貨的產品其品項是否相符、數量是否相符,以及生產過程中,什麼時候原料出庫、半成品完工、移轉、成品入庫等,都有詳細的記錄。最重要的是當發生異常時,正航系統可以將資訊第一時間主動發給相關人員瞭解,讓中高層主管都夠能即時查閱,並及時進行處理。通過正航ERP系統,企業還可以十分方便地控制到生產過程中的在制餘料、倉庫超收、生產超領等資訊,降低企業不該浪費的資源,有效幫助企業控制成本。所以說營運效率是影響企業利潤獲得的重要因素之一,營運效率高的企業,不僅可以預防突發狀況所造成的企業損失,而且也能夠用更少的資源,更高效地做正確的事情,這對企業來說是一個倍增的效應。

  再來看產出的部企業的份,利潤獲得從財務報表上來看體現得很簡單,利潤=總收入—總成本,但事實到底是不是那麼簡單?舉個例子,某企業去年產量相同的兩種產品,A產品利潤為:500萬,B產品利潤為400萬。很多人會說A產品利潤高,應該大力推廣A產品。可是再深入分析下去,A產品的生產耗用一年的時間,B產品只有半年;一年下來A產品的生產佔用了兩條產線而B產品只有一條;A產品全年投入了500個人力,人均利潤產出1萬元,B產品只佔用了200人,人均利潤產出2萬元。這樣來看,企業是應該大力推廣哪種產品?

  產出是影響企業利潤獲得的最重要來源,但企業更應該關心的是:每筆業務對利潤產生多少貢獻?每個客戶、每種產品對利潤產生多少貢獻?如何避免因盲目降價接單而身陷虧損泥沼?採取哪些措施來挖掘高價值客戶?採取哪些措施來調整低利潤甚至負利潤的產品?除非是市場策略的需要,不然任何企業都不想生產負利潤的產品。所以,最好的辦法是在接單的同時,就能夠根據當前的成本狀況分析出訂單的毛利。可是在手工模式下,這個幾乎是不可能完成的任務。因為這些成本的資訊都散落在業務、採購、生產、財務等各個環節中。靠手工收集整理工作量巨大,即不準確又非常落後。而這些資訊,卻可以在ERP系統內充分整合與共用。在正航ERP系統,根據預先設定的產品結構清單,業務人員可以透過系統第一時間預估出每一筆訂單的標準毛利、當前原材料成本下的毛利、歷史毛利狀況等。並可透過系統,瞭解客戶的下單習慣、歷史交易記錄,從而為企業制定出最合理的報價,爭取到最好的訂單利潤。而業務部門主管可以透過系統,分析產品成本結構,從而制定最好的市場策略。

  再看看影響企業利潤獲得的第三個要素—投入。企業運營都需要成本投入,但如何做到投入最低?控制原材料成本的投入最為直接。所以我們要去分析每個供應商對利潤產生多少貢獻,供應商的效率和品質如何。對內部的投入來說,每天人力、資金對利潤產生多少貢獻。我們必須要控制哪些不該浪費的資源?比如某裝配型生產企業,今天生產計畫安排要生產100件產品。為了省卻生產過程發生異常導致原料不足時,需要臨時再向倉庫多領材料的麻煩,產線往往在領配套原材料時都超過合理的損耗範圍多領。假設此次生產多領了10件原料,但此次生產一切順利,而在生產結束後那餘出的10件原材料並沒有被產線退回倉庫,而是放在生產現場,隨著後續的不斷生產越積越多。這些產線上餘出的材料都成為沒有“戶籍”的無帳物料,隨意地被生產線挪用。如果你的企業現在也同樣存在該問題,那您的企業成本控制就存在問題。

  成本控制好的企業怎麼做?計畫安排生產100件成品,則如果BOM預先設定有5%的合理損耗率就只允許領105件配套原料。當生產發生異常,使得原料損耗超過合理範圍需要超領時,就通過超領單執行超料。如果生產過程正常沒有發生損耗,則產線上餘出的5件配套原料必須在生產結束時退還倉庫,或者移轉交接給其他需要用到該材料的產線。也就是說必須做到不論是倉庫還是產線,只要有材料都要對應有帳、都要有歸屬。所有原材料耗用的去向都必須要真實記錄。因此,相比之下這樣的企業其成本就低了5%~10%,企業競爭力當然就強了。當然,這些也是需要ERP管理工具來說明企業能夠很好地達到目標。

   產出,投入,營運效率,三者是影響企業獲得利潤多少的重要因素,當企業在這三方面做得比別人好的時候,這個企業就是一個很有前途的企業。但要做好這些,首先就要有更規範、更嚴謹的流程及回饋流程資訊的表單,更高的效率,更充分和更即時的資訊,而這些正是ERP所擅長的。

 

 

   正航資訊       http://www.chi.com.tw/erp_impact/impact_007.html

 

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